Structure de l'équipement
Le décanteur centrifuge est principalement composé d'un tambour à vitesse de rotation élevée, d'un convoyeur à vis à arbre creux et d'une vitesse différentielle qui est la même que celle du tambour et a une vitesse de rotation légèrement inférieure. Le moteur principal est connecté au tambour via la courroie et le vice-moteur entraîne le convoyeur à vis à travers le différentiel à engrenages planétaires à développante pour garantir que le tambour et le convoyeur à vis conservent une certaine différence de vitesse et tournent dans la même direction.
Principe de fonctionnement
- Introduction du matériau : la suspension à séparer est introduite en continu dans le cylindre intérieur du convoyeur à vis depuis le tuyau d'alimentation et, après accélération, elle entre dans le tambour.
- Séparation centrifuge : le tambour et la vis tournent dans le même sens à une certaine vitesse différentielle, générant une force centrifuge. Sous l'action de la force centrifuge, la phase solide du matériau se dépose sur la paroi du tambour pour former une couche de laitier en raison de sa haute densité, tandis que la phase liquide se transforme en un anneau liquide interne en raison de sa faible densité.
- Décharge en phase solide : la vis de transfert de matériau déposera le matériau en phase solide poussé en continu vers l'extrémité conique du tambour, à travers l'orifice de décharge des scories hors de la machine.
- Décharge en phase liquide : le matériau en phase liquide plus léger forme l'anneau liquide interne, qui déborde continuellement du tambour depuis l'orifice de trop-plein situé à la grande extrémité du tambour, et est déchargé hors de la machine par l'orifice de décharge de liquide.
Caractéristiques de performance
- Fonctionnement continu : le décanteur centrifuge peut alimenter, séparer, laver et décharger en continu à pleine vitesse, ce qui améliore l'efficacité du traitement.
- Forte adaptabilité : il convient à la séparation de la suspension contenant des solides avec une taille de particule supérieure à 0,005 mm et une plage de concentration de 2-40 %, et il est largement utilisé dans les secteurs chimique, léger, pharmaceutique, l'alimentation, la protection de l'environnement et d'autres industries.
- Structure compacte : l'ensemble de la machine a une conception compacte, couvre une petite surface et est facile à installer et à entretenir.
- Haut degré d'automatisation : le décanteur centrifuge moderne a réalisé un contrôle d'automatisation complet, facile à utiliser et réduit les coûts de main-d'œuvre.
Facteurs d’influence et ajustement
- Vitesse du tambour : une augmentation appropriée de la vitesse du tambour peut augmenter la force centrifuge et améliorer l'effet de séparation, mais une vitesse trop élevée augmentera l'usure mécanique.
- Vitesse différentielle : la taille de la vitesse différentielle affectera l’effet de traitement. Une vitesse différentielle trop importante peut augmenter le degré de perturbation de la couche d'anneau liquide, mais n'est pas propice à la séparation. Par conséquent, selon la nature du matériau, la taille de la capacité de traitement et les exigences de traitement pour déterminer la vitesse différentielle appropriée.
- Débit d'alimentation : le débit d'alimentation affectera le temps de séjour du matériau dans la machine, affectant ainsi l'effet de séparation. En fonction de la teneur en phase solide du matériau et des exigences de séparation, sélectionnez le débit d'alimentation approprié.