Équipement de distillation
Pourquoi nous choisir ?
Expérience riche
Depuis sa création, Gaokangmedical-lab s'est développé pour devenir une entreprise complète intégrant la R&D, la production et la personnalisation des processus d'équipements chimiques grâce à une innovation technologique continue et à une expansion du marché.
Large gamme d'applications
Les produits sont largement utilisés dans les laboratoires, les instituts de recherche scientifique, les universités, les entreprises chimiques, les hôpitaux, les nouvelles énergies, l'agriculture, l'alimentation, la métallurgie, les mines, la construction, le pétrole et d'autres industries.
Qualité du produit fiable
L'entreprise s'engage dans la recherche, le développement et la production d'équipements d'extraction à basse température pour les graisses et les huiles, et réalise des ensembles complets d'équipements pour les graisses et les huiles. Nous effectuons plusieurs tests avant de quitter l'usine. Et nous avons passé les tests de qualité ISO 9001, CE et autres.
Équipement avancé
Gaokangmedical-lab a introduit des équipements de production automatisés et des technologies de production de classe mondiale et a continuellement élargi sa capacité de production pour répondre aux demandes des clients. L'investissement dans des équipements de production et des logiciels avancés rend l'entreprise plus internationalisée et standardisée.
Qu'est-ce qu'un mini évaporateur rotatif ?
Le mini évaporateur rotatif est une version plus petite de l’évaporateur rotatif et il est principalement utilisé pour la distillation sous vide. Celui-ci est largement utilisé dans les laboratoires d’extraction, où il est principalement utilisé à différentes fins de distillation. Le processus de distillation se fait par évaporation, qui consiste à appliquer des solvants à faible point d'ébullition comme l'alcool éthylique ou butane à partir de composés - en acquérant des substances solides à pression et température ambiantes constantes via le processus d'évaporation.
Qu'est-ce que la tour de distillation ?
Une tour de distillation est un élément essentiel utilisé dans la distillation de mélanges liquides pour séparer le mélange en ses composants, ou fractions, en fonction des différences de volatilité. Les colonnes de fractionnement sont utilisées dans les distillations en laboratoire à petite échelle ainsi que dans les distillations industrielles à grande échelle.
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Avantages du mini évaporateur rotatif
Processus de séparation efficace et efficient
L’un des principaux avantages de l’utilisation d’un évaporateur rotatif est qu’il permet un processus de séparation plus efficace et efficient. En utilisant un évaporateur rotatif, les scientifiques peuvent évaporer rapidement et facilement les solvants, laissant derrière eux un échantillon purifié. Ce processus est rendu possible par le système de vide qui réduit la pression à l'intérieur du système d'évaporateur, ce qui garantit que le solvant bout à une température plus basse que d'habitude. Le ballon rotatif augmente la surface du liquide, ce qui augmente le taux d’évaporation.
Risque réduit de contamination
L'utilisation d'un évaporateur rotatif peut contribuer à réduire le risque de contamination car il permet un système fermé, minimisant ainsi le risque d'exposition aux éléments extérieurs. L'instrument est également conçu pour être convivial, permettant une utilisation et une maintenance faciles.
Applications polyvalentes
L'instrument est très polyvalent et peut être utilisé dans diverses applications, notamment l'extraction de composés volatils, la concentration d'échantillons et l'élimination de solvants de mélanges réactionnels. Le système d'alimentation d'un évaporateur rotatif est une alimentation continue, ce qui améliore l'efficacité de fonctionnement du système d'évaporation. Il convient au fonctionnement au reflux, à l'évaporation rapide de grandes quantités de solvant, à la concentration de composants traces et aux processus de réaction nécessitant une agitation.
Économise de l'énergie
Un autre avantage de l’utilisation d’un évaporateur rotatif est qu’il permet d’économiser beaucoup d’énergie. En effet, cela élimine le besoin de chauffer la solution jusqu’au point d’ébullition. Au lieu de cela, il abaisse la pression du fluide de manière à abaisser son point d’ébullition. Pour cette raison, vous n’aurez pas à puiser profondément dans votre poche pour le faire fonctionner.
Commandes pratiques
Les évaporateurs rotatifs sont équipés d’un ensemble de commandes pratiques pour votre utilisation et votre effet de levier. Vous n’avez pas non plus besoin de posséder une grande expertise pour pouvoir vous y retrouver. Le moteur de levage intégré peut automatiquement élever le flacon jusqu'à une position au-dessus du pot chauffant lorsque l'alimentation est coupée.
Très efficace
L'évaporateur rotatif est très efficace. Il fait le travail d’extraction des solvants avec un minimum de dangers et de dommages. Il s'agit d'un équipement de séparation essentiel, capable d'éliminer un solvant volatil d'un mélange liquide par évaporation et condensation.
Application du mini évaporateur rotatif
Gastronomie Moléculaire
La gastronomie moléculaire est la discipline scientifique qui s'intéresse aux transitions physiques et chimiques qui ont lieu lors de la cuisson. Les évaporateurs rotatifs industriels sont utilisés en gastronomie pour la préparation de distillats et d'extraits. Les évaporateurs rotatifs industriels sont utilisés pour concentrer les composants non volatils dans un mélange, afin de créer la saveur la plus forte et la plus pure.
Extractions de biocarburants
Les évaporateurs rotatifs industriels sont également de plus en plus utilisés dans l’extraction de biocarburants, car ils deviennent de plus en plus populaires en tant que source d’énergie durable. La plupart des biocarburants sont des combinaisons complexes de composants volatils comprenant une substance naturelle combinée à un réactif hautement réactif et un catalyseur acide. Les évaporateurs rotatifs industriels sont utilisés pour les extractions dans la recherche et le développement de biocarburants, isolant et purifiant les composants de la biomasse considérés comme pratiques pour la production d'énergie.
Cannabis et chanvre
La décarboxylation est connue dans le monde entier comme le moyen le plus fiable et le plus efficace d’extraire des échantillons de substances de haut niveau et très puissantes. Les évaporateurs rotatifs industriels sont utilisés à grande échelle pour la décarboxylation du cannabis. Les évaporateurs rotatifs industriels répondent aux exigences de l’éthanol de haute pureté et des évaporateurs rotatifs pour l’extraction des cannabinoïdes et des terpènes. Lorsqu’il est utilisé parallèlement à des processus avancés d’extraction et de distillation par solvant, le cannabis brut et le cannabis brut produisent des cristaux de THCA ou des formulations orales riches en THCA.
Travailler avec de l'acide chlorhydrique (HCl)
Les évaporateurs rotatifs industriels sont souvent utilisés pour synthétiser et purifier des molécules organiques lorsque l'acide chlorhydrique est utilisé comme réactif. Le HCl est préférentiel par rapport aux autres acides, mais l'élimination de l'excès d'acide des échantillons peut s'avérer problématique, entraînant des effets néfastes sur l'équipement et sur les résultats de l'expérience. L’utilisation d’évaporateurs rotatifs industriels pour éliminer l’excès d’acide peut être bénéfique car elle ne nécessite pas de chauffer l’acide.
Industrie de l'alcool et mixologie
Les évaporateurs rotatifs industriels sont utilisés dans l’industrie de l’alcool pour créer et distiller des arômes à infuser dans des boissons alcoolisées. Les arômes volatils sont extraits doucement des mélanges à basse température, comme ceux des herbes et des fruits, sans avoir besoin de réchauffer le mélange. Cela crée une saveur plus concentrée à ajouter aux cocktails et autres boissons alcoolisées.
Composants du mini évaporateur rotatif
Moteur rotatif
Un évaporateur rotatif se compose d'un moteur électrique qui joue un rôle important en faisant tourner le ballon d'évaporation à une vitesse continue et constante. Cela se traduit par une surface d'évaporation accrue ainsi qu'un mélange uniforme, un chauffage donc une évaporation stable et uniforme.
Source de vide
Il s'agit du système chargé de créer un vide dans l'installation hermétique, réduisant ainsi la pression à l'intérieur du système. La source de vide peut être simplement un aspirateur d'eau constitué d'un piège immergé dans l'eau, ou une pompe à vide mécanique complexe constituée d'un piège réfrigéré.
Tube de verre
Le tube de verre a deux fonctions, la première est de protéger et de soutenir l'échantillon pendant la rotation tandis que la seconde est d'aider à la création d'un vide.
Condenseur
Il se présente principalement sous la forme d'un double serpent et sa fonction est de condenser l'échantillon évaporé ainsi que d'améliorer la collecte pratique des échantillons.
Bain chauffant
Le bain chauffant principalement utilisé est un bain d’eau chaude. La fonction du pot chauffant est de chauffer l’échantillon et d’aider à la régulation de la température.
Flacon de réception
La fonction du flacon collecteur est de recevoir l’échantillon distillé.
Processus d'évaporation des mini-évaporateurs rotatifs utilisés en laboratoire
Le principe de fonctionnement de l'évaporation rotative consiste simplement à faire tourner le ballon de distillation à une vitesse constante à la vitesse la plus appropriée grâce à la commande du moteur pour augmenter la surface d'évaporation. vitesse. L'évaporateur sous vide est utilisé comme méthode d'évaporation, car la réduction de la pression au-dessus du liquide réduira le point d'ébullition du composant liquide, accélérant ainsi l'évaporation dans une certaine mesure. Le ballon évaporateur est placé dans un bain-marie pour un chauffage à température constante et en même temps il tourne lui-même, et la solution dans la bouteille est chauffée, diffusée et évaporée sous des conditions de pression négative dans le ballon rotatif. Le système d'évaporation peut être scellé et décomprimé à 400 à 600 mm Hg. Le chauffage du solvant dans la bouteille de distillation avec un bain chauffant peut être chauffé à une température proche du point d'ébullition du solvant. Dans le même temps, il peut également tourner à une vitesse de 50 à 160 tr/min pour que le solvant forme un film mince. Augmentez la zone d'évaporation. De plus, sous l'action du tube du condenseur à haut rendement, la vapeur chaude peut être rapidement liquéfiée pour accélérer le taux de distillation.
Le flacon de collecte de solvant de l'appareil doit toujours être vidé avant utilisation pour éviter un mélange accidentel de produits chimiques incompatibles. LA SÉCURITÉ AVANT TOUT !
Le ballon contenant la solution est placé sur l'évaporateur rotatif. L'utilisation d'un piège à chocs empêche la solution d'éclabousser accidentellement dans le condenseur (et d'être contaminée). Il est fortement conseillé de commencer avec une ampoule propre au cas où quelque chose tomberait après tout ! Cela permettrait à l'expérimentateur de récupérer la solution ou le solide.
Un clip en métal ou Keck est utilisé pour fixer le flacon et le piège à bosses. Le vert illustré ci-dessous s'adapte aux joints en verre dépoli 24/40. Des clips bleus similaires s'adaptent aux joints 19/22 et les jaunes aux joints 14/20, qui seront très probablement utilisés en laboratoire. Si vous cassez le piège à bosses, vous devrez le payer !
Le cadran du moteur est utilisé pour contrôler la vitesse de rotation du flacon. Un rotavap typique utilise un moteur à induction sans étincelle à vitesse variable qui tourne à 0-220 tr/min et fournit un couple constant élevé. Un bon paramètre ici est 7-8.
L'aspirateur-aspirateur est allumé. Sur la plupart des modèles, le contrôle marche/arrêt du vide est géré en tournant un robinet en haut du condenseur (côté gauche du schéma ci-dessus). Ce robinet est ensuite également utilisé pour purger l'installation une fois le solvant retiré.
Le ballon est abaissé dans le bain-marie (ou le bain-marie est relevé pour immerger le ballon dans l'eau chaude. (Sur la plupart des modèles, une poignée pratique (avec mécanisme de verrouillage en hauteur) déplace l'ensemble condenseur/moteur/flacon de haut en bas. . Souvent, l'inclinaison du condenseur peut également être ajustée. La température du bain-marie ne doit pas dépasser le point d'ébullition du solvant !! Pour de petites quantités de solvants courants, le chauffe-bain n'est pas nécessaire.
Le solvant devrait commencer à s’accumuler sur le condenseur et s’égoutter dans le flacon récepteur. Certains solvants (tels que l'éther diéthylique ou le dichlorométhane) sont si volatils qu'ils s'évaporent également du ballon récepteur et sont évacués dans les égouts. Pour éviter cela, un bain de refroidissement sur le récepteur ou (sur certains modèles) un condenseur à glace carbonique peut être utilisé. De plus, un piège supplémentaire (avec neige carbonique ou azote liquide) peut être placé entre la source de vide et le condenseur. Ceci est particulièrement important lorsqu'une pompe à membrane est utilisée comme source de vide.
Une fois que tout le solvant s'est évaporé (ou tout ce qui est souhaité à ce stade), le vide est libéré. Le ballon est sorti du bain-marie et l'essorage est interrompu.
Le piège à bosses doit être nettoyé et le ballon récepteur est vidé une fois l'évaporation terminée.
Meilleures pratiques pour l’entretien des mini-évaporateurs rotatifs
Nettoyez correctement votre appareil
Pour maintenir votre évaporateur rotatif en parfait état de fonctionnement et éviter la contamination croisée entre les échantillons, votre équipement doit être nettoyé correctement. Certains privilégient la méthode de nettoyage « rapide et sale », qui consiste à aspirer la verrerie avec de l'acétone. Cependant, cette méthode pourrait endommager votre pompe, il est donc préférable d'effectuer un nettoyage en profondeur. Cela implique de démonter l’équipement, de laver les pièces séparément et de les laisser sécher avant de les remonter. Si votre application le nécessite, vous pouvez également choisir de stériliser certaines pièces en autoclave. Le condenseur peut être un peu plus difficile à nettoyer que les autres verreries. En particulier, vous constaterez peut-être une accumulation d’algues qui doivent être éliminées. Une option consiste à tremper le condenseur dans un agent tel que l'acide nitrique ou l'acide chlorhydrique pendant quelques heures avant de le rincer. N'oubliez pas d'utiliser le protocole approprié, notamment le port d'un équipement de protection individuelle approprié lorsque vous travaillez avec ces matériaux.
Évitez de laisser de l'eau dans votre bain
Il peut sembler pratique de simplement laisser la même eau dans votre bain-marie rotovap pendant des jours, voire des semaines. Après tout, il n’entre pas en contact avec votre échantillon, il semble donc assez inoffensif. Cependant, laisser de l’eau dans le bain peut entraîner un encrassement dû à la poussière, aux débris et à la croissance inévitable d’algues. Cela peut également provoquer de la rouille, entraînant des dommages irréparables, surtout si le bain comporte un élément chauffant exposé. Si vous utilisez de l'huile dans votre bain, vous pouvez la changer moins fréquemment, mais elle doit quand même être nettoyée régulièrement. Si l’huile a été surchauffée à un moment donné, elle ne doit pas être réutilisée.
Vérifiez régulièrement la verrerie pour déceler tout dommage
La verrerie endommagée a tendance à se briser facilement lorsque vous passez l'aspirateur. Même une petite égratignure ou un éclat peut entraîner une implosion. Il est important de vérifier toutes vos verreries avant utilisation. L’utilisation de verrerie à revêtement de sécurité peut aider à minimiser les dommages potentiels en cas d’implosion. Si ce n'est pas une option, l'utilisation d'un ruban à filaments en forme de croix (ou d'un filet ou d'un filet) aidera à maintenir les morceaux cassés ensemble, réduisant ainsi le risque que des éclats blessent quelqu'un.
Ne réglez pas la vitesse trop élevée
Il peut être tentant de simplement régler la vitesse aussi élevée que possible. Il est logique qu’une vitesse plus rapide se traduise par un processus plus efficace, et c’est le cas dans une certaine mesure. Cependant, utiliser votre rotovap à une vitesse trop élevée peut entraîner des problèmes avec l'équipement, notamment une détérioration due aux vibrations et à des problèmes mécaniques. De plus, au-dessus d'une certaine vitesse (située entre 250 - 280 tr/min), les turbulences commenceront à diminuer, réduisant ainsi le taux d'évaporation.
Changer les joints si nécessaire
Même si votre rotovap devrait durer longtemps, il est inévitable que certaines pièces doivent être remplacées de temps en temps. Les bagues d'étanchéité, en particulier, devront probablement être remplacées assez régulièrement (environ une fois par an pour une utilisation normale). Nettoyer les joints lorsque vous nettoyez vos verres peut contribuer à prolonger leur durée de vie, mais ils peuvent quand même être endommagés, surtout s'ils sont utilisés avec des matériaux incompatibles. Vous pouvez vérifier que votre joint n'est pas endommagé visuellement, mais un signe révélateur d'un problème est que vous avez des difficultés à atteindre le vide souhaité.
Avantages de la tour de distillation
L’un des avantages les plus importants de l’utilisation des tours de distillation est le niveau supérieur de pureté du produit qu’elles offrent. En séparant précisément les composants en fonction de leur point d’ébullition, les fabricants peuvent garantir que le produit final est exempt d’impuretés indésirables. Par exemple, dans l’industrie des boissons, l’éthanol de haute qualité est nécessaire pour les spiritueux haut de gamme, et les tours de distillation garantissent que cet objectif est atteint de manière efficace.
Les tours de distillation peuvent réduire considérablement les coûts de production. En maximisant l’efficacité du processus de séparation, moins d’énergie est nécessaire pour atteindre le résultat souhaité. Cela réduit non seulement les factures de services publics, mais réduit également le besoin d'étapes de purification supplémentaires, économisant ainsi du temps et des ressources. Un fabricant bien connu a signalé une réduction de 20 % de ses coûts opérationnels après l’intégration de technologies de distillation avancées.
Ces colonnes sont incroyablement polyvalentes et peuvent être utilisées dans divers secteurs de l'industrie. Qu'il s'agisse de concentrer des extraits d'arômes dans l'industrie des boissons, de raffiner des huiles dans la production alimentaire ou d'améliorer la pureté des céréales, les tours de distillation peuvent gérer diverses applications. Cette adaptabilité en fait un atout précieux pour tout fabricant cherchant à optimiser ses processus de production.
À mesure que la demande augmente, le besoin de solutions évolutives augmente également. Les tours de distillation sont conçues pour gérer différents volumes de production, ce qui permet aux fabricants d'augmenter ou de réduire facilement leurs opérations sans modifications importantes de la configuration existante. Cette flexibilité est cruciale pour les entreprises qui doivent faire face aux demandes fluctuantes du marché.
Répondre aux besoins des utilisateurs modernes implique souvent le strict respect des normes de qualité et de sécurité. Les tours de distillation contribuent à garantir le respect des réglementations industrielles, telles que la Food Safety Modernization Act (FSMA) aux États-Unis. En maintenant des niveaux élevés de pureté et de cohérence, ces systèmes jouent un rôle central dans la sauvegarde de la santé publique.
Notre usine
Depuis sa création, Gaokangmedical-lab s'est développé pour devenir une entreprise complète intégrant la R&D, la production et la personnalisation des processus d'équipements chimiques grâce à une innovation technologique continue et à une expansion du marché. S'appuyant sur sa forte capacité de R&D et ses riches ressources en propriété intellectuelle, l'entreprise occupe progressivement une place dans le domaine des équipements chimiques et pharmaceutiques. Situé dans le parc d'équipements avancés de la zone de haute technologie d'Anyang, couvrant une superficie de 15 000 mètres carrés, il dispose d'un département de conception technique, d'un département d'installation technique, d'un atelier de fabrication d'équipements, d'un atelier pour le deuxième atelier et un atelier d'assemblage des parties électriques d'extraction sous-critique.
Nos Certifications
La société a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, EU CE, SGS, TUV et d'autres certifications.
FAQ
En tant que l’un des principaux fabricants d’équipements de distillation en Chine, nous vous invitons chaleureusement à acheter ici des équipements de distillation de haute qualité fabriqués en Chine dans notre usine. Toutes les machines sont de haute qualité et à prix compétitif.