Rencontrez-vous les problèmes suivants dans votre production actuelle ?
1. Temps de séchage long pour les gâteaux humides et les incohérences/variabilités des lots
2. Dégradation thermique des matériaux sensibles
3. Production élevée de poussière / Mauvais confinement
Si un mélange doux, un transfert de chaleur efficace et une récupération de solvant sont combinés dans un seul appareil, la conversion du liquide-en-poudre peut devenir un processus continu, contrôlable et évolutif, évitant ainsi les problèmes susmentionnés. Il s’agit du mélangeur conique à ruban/vis sous vide que nous présentons.
TapezScénarios d'applications classiques
| Industrie | Matériaux/processus typiques | Pourquoi la courroie à vis conique à vide est-elle adaptée ? |
| Produits pharmaceutiques / Ingrédients pharmaceutiques actifs | Après synthèse ou fermentation, le gâteau humide est séché ; l'API stérile est enfin séchée ; et l'intermédiaire est soumis à un remplacement de solvant. |
Faible-résistant à la dégradation aux températures, système fermé de récupération des solvants et conception conviviale-de validation de nettoyage conforme aux BPF- |
| Médicaments hautement actifs/cytotoxiques | API cytotoxiques et hormonales |
Système entièrement fermé +-évacuation sans poussière + compatible avec les isolateurs |
| Chimie Fine / Chimie de Spécialité | Colorants, pigments, précurseurs de catalyseurs et intermédiaires facilement oxydables | Protection contre les gaz inertes + récupération des solvants + traitement antioxydant |
| Alimentation/Nutrition |
Probiotiques, extraits de plantes, poudre de protéines, prémélanges de vitamines |
Maintient l'activité à basse température, garantit un mélange final uniforme et empêche la-contamination croisée. |
| Nouveaux matériaux énergétiques |
Boue de précurseur de cathode de batterie au lithium/p → séchage de poudre et de boue visqueuse |
Le ruban à vis peut détruire les propriétés adhésives, empêcher l'agglomération de poudre, atteindre des taux de remplissage élevés, garantir une décharge complète et minimiser la perte de matériaux précieux. |
Avantage de production du mélangeur conique à vis sous vide (ruban)-sécheur ?
🔹1. Séchage sous vide à basse-température
Basse température : protège les matériaux sensibles à la chaleur/facilement oxydés ; le vide abaisse le point d'ébullition du solvant (l'eau bout à environ 35 degrés sous -0,095 MPa), permettant un séchage à basse température (30 à 80 degrés)
Vide : isole l'oxygène, empêchant les API ou les ingrédients actifs de s'oxyder ou de se décolorer, adapté aux produits-sensibles à la chaleur et facilement décomposables.
🔹2. L'efficacité élevée du transfert de chaleur - raccourcit le cycle de séchage
La vis remue continuellement le matériau, renouvelant constamment la surface chauffée, éliminant les agglomérats ; la gaine peut éventuellement chauffer la vis creuse à l'intérieur, fournissant ainsi une zone d'échange thermique efficace 1,2 à 1,4 fois supérieure à celle de la paroi de la cuve
Sous le même volume, l'efficacité du séchage est généralement 3 à 5 fois supérieure à celle des séchoirs rotatifs sous vide à double -cône.
🔹3. Machine multifonction-, réduit les coûts
Le même équipement peut effectuer : séchage sous vide, mélange, refroidissement, récupération de solvant, réaction
Remplace plusieurs équipements tels que « centrifugeuse → séchage sur plateau → pulvérisation → mélange », réduisant ainsi le transfert de matériaux, l'exposition à la poussière et la charge de travail de validation du nettoyage.
🔹 4. Conception GMP entièrement fermée
Entraînement supérieur-, pas de roulement inférieur, pas de coins morts à l'intérieur du cylindre ;
Près de 100 % d'autodécharge par le bas-, résidus minimes, adapté aux matériaux de grande-valeur ou haute-activité ; CIP/SIP en option, conception aseptique, configuration antidéflagrante ATEX-
🔹 5. Taux de remplissage flexible et mélange à faible-cisaillement
Le taux de remplissage peut fonctionner normalement entre 30 % et 100 % du volume effectif tout en maintenant un mélange uniforme ; le faible mouvement de la vis à cisaillement - protège la morphologie du cristal
Paramètres d'équipement personnalisables
Volume du réservoir
Pression de conception
Matériau du réservoir/veste
Température de traitement
Taille du réservoir
Hauteur de décharge
Système d'étanchéité
Moteur
Système de dépoussiérage
Type d'agitateur
Réducteur
Condenseur
Palier
Port d'alimentation/vide/décharge
Transmetteur de pression
Transformateur de fréquence
Les paramètres d'équipement ci-dessus peuvent être personnalisés en fonction des besoins réels de production et des matériaux traités.
Exigences de conformité des équipements
- Matériau et traitement de surface : 316L, Ra inférieur ou égal à 0,4 μm
- Système d'étanchéité : joint mécanique/joint magnétique
- Certifications facultatives : ASME, CE, ATEX, conception cGMP, conception conforme à la FDA
- Prise en charge des documents : modèles DQ/IQ/OQ, protocole FAT
