Quels sont les différents types d'homogénéisateurs ?

L'homogénéisateur est une sorte d'équipement largement utilisé dans la transformation des aliments, l'industrie chimique, la biomédecine et d'autres domaines, et ses types sont variés, qui peuvent être divisés selon différentes classifications. Ce qui suit est une introduction détaillée aux différents types d’homogénéisateur :

Homogénéisateur intégral vertical

• Applicable aux équipements de petite et moyenne taille, la puissance est généralement inférieure à 45 kW.
• Structure compacte, belle apparence, faible encombrement.
• Mais pour les gros équipements, la stabilité peut devenir le principal problème.

Homogénéisateur combiné horizontal

• Applicable aux gros équipements, puissance supérieure à 45 kW.
• Le moteur, la boîte de vitesses, le carter, la station lisse, etc. sont relativement indépendants en blocs et dispersés sur le même plan horizontal, qui sont reliés en un tout par une courroie (roue), un accouplement, un tuyau d'huile, etc. La machine entière a un faible centre de gravité et fonctionne bien.
• L'ensemble de la machine a un centre de gravité bas, un fonctionnement fluide et un entretien facile.

Homogénéisateur haute pression

• Il est composé d'une pompe à piston haute pression et d'une vanne d'homogénéisation à structure spéciale.
• Sous le mouvement alternatif de la pompe à piston, le matériau est comprimé par une forte compression et une forte force de cisaillement est générée lors du passage à travers la fente de restriction, de sorte que les particules dispersées et les gouttelettes de liquide sont cisaillées et étirées pour être écrasées.
• Il convient à la manipulation de matériaux granulaires mous et semi-mous.

Homogénéisateur à micro-jet

• Il est principalement composé d'une cavité d'homogénéisation et d'un mécanisme de pressurisation, et l'intérieur de la cavité d'homogénéisation est généralement un micro-canal de type « Z » ou « Y ».
• Sous l'action du mécanisme de pressurisation, le fluide passe à travers le noyau de la valve avec une petite ouverture, générant un fluide avec une vitesse plusieurs fois supérieure à celle du son, qui traverse rapidement le micro-canal de la cavité d'homogénéisation et produit un fort impact à grande vitesse. avec un autre jet dans la direction opposée, générant une force de cisaillement sur les micromolécules de taille nanométrique.
• Il s’est développé rapidement ces dernières années et convient aux fluides nécessitant un haut degré d’homogénéisation.

Homogénéisateur centrifuge

• Un séparateur centrifuge qui combine un purificateur et une centrifugeuse.
• Le fluide passe dans une centrifugeuse à grande vitesse pour séparer les impuretés et réaliser en même temps une homogénéisation.
• Il convient aux liquides à faible teneur en matières grasses et à faible viscosité.

Homogénéisateur à ultrasons

• Cette machine utilise des ondes ultrasonores pour homogénéiser les liquides par agitation complexe et intense du matériau.
• Lorsque la fréquence ultrasonique est augmentée à 20 ~ 25 kHz/sec, elle se comprime et se dilate rapidement et alternativement lorsqu'elle rencontre un objet, générant un phénomène de cavité, réalisant ainsi une homogénéisation.
• Convient à une variété de besoins d'homogénéisation de liquides.

Homogénéisateur de laboratoire

• Tels qu'un homogénéisateur de concassage à ultrasons, un homogénéisateur à lame rotative à sonde, un homogénéisateur de type taraudage, etc.
• Convient pour le broyage de tissus, la lyse cellulaire, l'extraction de protéines d'acide nucléique et d'autres opérations de laboratoire.

Homogénéisateur industriel

• Tels qu'un homogénéisateur à haute pression, un homogénéisateur à micro-jet, etc.
• Applicable à la transformation des aliments, à l'industrie chimique, à la biomédecine et à d'autres domaines de la production industrielle.

Homogénéisateur à commande manuelle

• S'appuyer sur une opération manuelle pour l'homogénéisation.
• Il convient aux lignes de production à petite échelle ou à commande manuelle.

Homogénéisateur à commande hydraulique automatique

• L'homogénéisation est réalisée grâce à un système de contrôle automatique.
• Il convient aux lignes de production présentant un degré d’automatisation plus élevé.

Homogénéisateur à un étage

• Un seul jeu de vannes d'homogénéisation est utilisé.
• Il est principalement utilisé pour les aliments à faible viscosité ou à faible teneur en matières grasses comme le lait.

Homogénéisateur à deux étages

• Deux ensembles de vannes d'homogénéisation sont utilisés.
• L'effet d'homogénéisation est meilleur que le type à une seule étape et convient aux jus de fruits, aux glaces et à d'autres produits riches en matières grasses.

En résumé, il existe différents types d'homogénéisateurs et la sélection doit être basée sur des scénarios d'application spécifiques, les caractéristiques des matériaux, l'efficacité de la production et d'autres facteurs pour une prise en compte globale.