Équipement de ligne de production
Cuve de mélange
Le lait cru, l'émulsion grasse standardisée, le lait en poudre, le sucre, les vitamines, les minéraux, les arômes, etc. sont tous versés dans la cuve en une seule fois selon la formule. Le réservoir a généralement une enveloppe qui peut être chauffée à 50-60 degrés pour accélérer la dissolution de la poudre et réduire la viscosité du liquide. Réservoir de préchauffage (également appelé réservoir de préchauffage - stockage)
Réservoir de préchauffage
Réchauffez progressivement le lait froid mélangé jusqu'à une plage de température de 55 à 70 degrés. Objectifs : ① Réduire la charge de chauffage pour le processus de pasteurisation ultérieur, économisant ainsi 20 à 30 % d'énergie ; ② Laissez la graisse fondre partiellement, réduisant ainsi la charge sur l'homogénéisateur ; ③ Fournissez un tampon de niveau/débit de liquide constant pour assurer une alimentation continue et une pression stable de la machine de stérilisation.
Cuve d'homogénéisation
Ce processus donne au produit un goût plus doux et une couleur plus blanche. La température d'homogénéisation est généralement contrôlée entre 60 et 70 degrés. Elle peut être réalisée avant la stérilisation (cas le plus courant) ou après la stérilisation.
Réservoir de refroidissement
Utilisez de l'eau glacée ou de l'eau froide pour refroidir rapidement le lait à 4-8 degrés ou 20-25 degrés. Le passage rapide de la zone dangereuse de 15 à 50 degrés peut inhiber la renaissance des bactéries résiduelles et de la production d'acide, et maintenir les propriétés fonctionnelles des protéines.
Réservoir de nettoyage CIP
Pas besoin de démonter les canalisations. Grâce à un cycle séquentiel de solution alcaline (1 à 2 % de NaOH, 75 à 85 degrés), de solution acide (1 à 1,5 % de HNO₃, 60 à 70 degrés), d'eau chaude et d'eau pure, toute la chaîne de production est stérilisée.