Centrifugeuse horizontale de décanteur de centrifugeuse de Tricanter pour la séparation d'huile solide de l'eau

Les centrifugeuses fabriquées par notre usine peuvent clarifier, déshydrater et classer les suspensions avec des particules en phase solide de {{0}},002-3 mm et une plage d'épaisseur comprise entre 0,5 et 40 %.

Le produit peut être classé en deux types de base LW à contre-courant et à courant parallèle en fonction de sa caractéristique structurelle. Selon la caractéristique d'alimentation, le produit peut être divisé en séparateur biphasé LW et séparateur triphasé LWS.

Il convient à la séparation de différents aliments dans différentes conditions de traitement et est largement utilisé dans l'industrie alimentaire, chimique, légère, l'industrie de la protection de l'environnement, etc.

Principe de fonctionnement:
Le but de la séparation est de séparer les substances ayant des rapports de masse différents du fluide mélangé. Les formes de séparation comprenaient la séparation solide-liquide, la séparation liquide-liquide et la séparation liquide-liquide-solide.
Lorsque le fluide mélangé pénètre dans le bol rotatif de la centrifugeuse à travers le tube d'alimentation, les solides de plus grande densité se déposent rapidement sur la paroi intérieure du bol, forcés par l'accélération centrifuge. Ensuite, le poussoir en spirale pousse les solides déposés vers l'extrémité effilée du bol et les décharge de la centrifugeuse. de la sortie résiduelle. Pendant ce temps, la phase liquide avec une densité plus petite forme une couche d'anneau liquide et se décharge du bol par l'orifice de trop-plein, le bol et le poussoir en spirale fonctionnent simultanément à grande vitesse, car il existe un écart de vitesse, les solides déposés sur la paroi du bol pourraient être transporté vers la sortie des résidus par un poussoir en spirale. Ce processus de séparation s'effectue en continu.

Technique de séparation
Alimentation-séparation gravitationnelle-décharge de liquide-décharge de sédiments.
Facteurs d'effet de séparation Facteur de centrifugation, rapport longueur/diamètre de la cavité, profondeur du pool de fluide.
Contrôle sur le terrain
Vitesse de rotation du bol, différence de vitesse de rotation, entre le poussoir en spirale et la profondeur du bol de la piscine liquide.

Lors de la production du surimi, les filets de poisson râpés subiront deux à trois processus de nettoyage. Au cours de ce processus, les impuretés telles que le sang et la graisse sont éliminées. L’eau de lavage est généralement grossièrement filtrée à travers un tamis rotatif. Dans la production traditionnelle de surimi, la déshydratation de la chair du poisson se fait par une presse à vis. La viande est ensuite traitée avec de l'antigel et surgelée. Cette méthode de production de surimi présente de nombreux inconvénients : Différentes étapes de lavage et processus de pressage à vis entraînent une grande perte de fibres de poisson. 1. Besoin de beaucoup d'eau de nettoyage. 2. Encombrement énorme. 3. La matière première est facile à infecter par des bactéries. La centrifugeuse à décanteur Shenzhou peut résoudre tous les problèmes ci-dessus. Dans la production de surimi, la décanteuse centrifuge peut non seulement récupérer la chair de poisson de l'eau de lavage, mais également remplacer la presse à vis. De cette manière, le taux de production du processus de production du surimi peut être considérablement amélioré.

1, le poussoir hélicoïdal adopte la méthode antifriction spéciale : disque antifriction en alliage de dureté saupoudré ou en alliage de dureté incrusté ; l'acier inoxydable anti-corrosion est utilisé pour le matériau des parties principales du tambour, afin d'assurer la durabilité et une durée de vie plus longue de l'équipement.

2, selon les caractéristiques des conditions de fonctionnement du matériau, optimiser le raido longueur-diamètre du tambour, le tambour et la structure
de pièces coniques de tambour.

* Réduction de l'évaporation de la bière
* Traitement doux de la bière
* Gâteau de levure à haute teneur en matière sèche
* Réduire les charges d'eaux usées
* Facile à intégrer dans les processus existants

Champs d'application

 

1. Conception industrielle

La conception de l'ensemble de la machine suit le concept de conception industrielle avancée, garantit la stabilité, la fonctionnalité et la sécurité de l'ensemble de la machine. Absorbe également efficacement la force de cisaillement de la charge dynamique pendant le fonctionnement.


2. Facilite efficacement la résonance lors de la rotation du bi-rotor

Lorsque la centrifugeuse fonctionne, il n'y a pas de régions de résonance évidentes de premier ordre et de deux ordres dans la plage de vitesse conçue, tandis que l'intensité de vibration totale du siège de roulement est définie à moins de 2 mm/s-4 mm/s. Tout cela élimine les excès dommages causés par la fatigue aux composants et aux unités d'assemblage dus aux vibrations à haute fréquence pendant le fonctionnement et aux vibrations soudaines lors de l'arrêt.

3. Éliminer complètement le phénomène de décrochage de l'anneau liquide

Le phénomène de calage de l'anneau liquide se produit pendant le processus de démarrage ou d'arrêt intensif de la machine complète, en particulier pour les modèles LW550 et même plus grands. Il provoquerait des rebonds ou des secousses sauvages, provoquant des dommages supplémentaires par fatigue d'impact aux roulements principaux, aux roulements à vis et aux parties intérieures du rotatif. bol. Heureusement, nos ingénieurs ont résolu ce problème en profondeur.
4. Technique unique adoptée dans les ébauches des composants principaux

Les méthodes de fabrication des ébauches de composants principaux adoptent la technique de coulée centrifuge et la technique globale de forgeage de fabrication de moules, évitant ainsi les risques tels que la corrosion intergranulaire et la relaxation de la libération des contraintes résiduelles dans le joint de soudage.

5. Sélection du roulement principal

Nous utilisons des roulements d'origine de marques internationales de première ligne telles que SKF, FAG, etc.

6. Détection de température constante

Tous les composants de façonnage et unités d'assemblage sont détectés dans des conditions de température constante, pour garantir que la qualité réelle du traitement répond aux exigences de précision conçue.

7. Capacité d'échange

La conception physique de la machine entière et la technique de traitement adoptées dans une position critique garantissent que toutes les unités d'assemblage et les bols du même modèle de centrifugeuse sont interchangeables. Il est non seulement facile à entretenir, mais améliore également considérablement la fiabilité et la sécurité de l'équipement.

8. Démontage simple et sûr des roulements

Une couche de film d'huile est injectée dans les surfaces de contact entre le roulement et la pièce à usiner à haute température.
pression, lors du démontage du roulement de la machine, ce qui éliminerait fondamentalement la friction au sein de différentes pièces. En conséquence, cela réduirait 90 % de la force de traction et réduirait le risque d'endommagement des pièces de haute précision lors du démontage du roulement.
9. Système de lubrification du roulement principal
Il existe deux types de systèmes de lubrification pour des modèles de produits spécifiques :
Une fine lubrification à l'huile
* La pompe à huile offre une puissance ininterrompue pour garantir un fonctionnement circulaire de l'huile ;
* La lubrification à l'huile par jet nettoie et lubrifie constamment les roulements et réduit la température ;
* Le système de filtre à huile assure la propreté du lubrifiant ;
* Le système de stockage d'énergie sous pression d'huile garantit que la pompe de lubrification offre une alimentation en huile supplémentaire (la pression n'est pas inférieure à 0,4 Mpa) pendant 5-6 minutes, en cas de panne de courant accidentelle ;
* Un système à température constante est disponible.


Lubrification à la graisse B
* Adopter une graisse ayant des propriétés de résistance extrême à la pression, de résistance à l'oxydation, de résistance à l'abrasion, à l'affouillement par l'eau
Résistance, résistance à la corrosion et aux hautes températures.
* Le système de graissage automatique en option remplit la graisse sur le roulement principal aux heures et en quantité prévues.

10. Dispositif BH à roulement principal (conception brevetée)

Il y a deux roulements de rechange sûrs à chaque extrémité du roulement principal. Lorsque la machine fonctionne bien, ils conservent un certain jeu entre le roulement intérieur et l'axe principal. Lorsque des conditions inattendues se produisent, le roulement principal est endommagé ou un écart central du cercle provoque une amplitude de vibration atteignant Jeu conçu, les roulements sûrs commencent à fonctionner comme roulement principal. Pendant ce temps, le système de contrôle automatique par ordinateur obtiendrait un retour d'information sur la valeur de vibration anormale sur la position du roulement, puis activerait l'arrêt d'urgence et procéderait à un arrêt en douceur. Ce système protège la machine sans dommage et garantit la sécurité de la production. .

11. Dispositif d'alimentation GSRL (conception puissante)

La nouvelle conception du tube à noyau en spirale interne a obtenu les résultats suivants. Sans réduire l'accélération centrifuge, raccourcissez le temps de traction de la courroie triangulaire, réduisez le désordre du flux tourbillonnant et prolongez le temps de séparation. Pendant ce temps, augmente la pression de travail interne de la centrifugeuse et retient la mousse de liquide.