Traitement du sèche-linge en détail Traitement de l'huile et des graisses

Les sècheurs de pulvérisation sont utilisés pour traiter les huiles et les graisses .. Leur objectif principal est de convertir les huiles et les graisses liquides (ou émulsions contenant des huiles et des graisses) en poudres à écoulement libre . Cela résout de nombreux inconvénients dans le stockage, le transport et l'utilisation des huiles et des graisses liquides, et apporte une série d'avantages techniques {{3}

Les motivations de base et les avantages de la conversion des huiles et des graisses en poudres comprennent:

Améliorer la stabilité et prolonger la durée de conservation

• Stabilité physique: L'état de poudre élimine les problèmes de stratification et de précipitation qui peuvent exister dans les huiles liquides .
• Stabilité oxydative: Il s'agit de l'une des raisons les plus critiques . Les huiles et les graisses liquides sont très sensibles à l'oxydation et à la randité lorsqu'elles sont exposées à l'air (oxygène), à la lumière et à la chaleur . Processus de séchage par pulvérisation:

1. Encapsulation: les huiles et les graisses sont encapsulées dans une matrice formée par des matériaux muraux (tels que l'amidon modifié, la maltodextrine, les colloïdes, les protéines), formant une barrière physique qui réduit considérablement le contact direct des huiles et des graisses avec de l'oxygène, de la lumière et des ions métalliques (pro-oxydants) .

2. Réduire l'activité de l'eau: le processus de séchage réduit considérablement l'activité de l'eau du produit, inhibant la croissance microbienne et certaines réactions d'oxydation .

3. Les antioxydants peuvent être ajoutés: les antioxydants (tels que TBHQ, BHA, BHT, Tocopherol) peuvent être facilement ajoutés pendant la phase d'émulsification pour les distribuer uniformément dans la poudre, retardant davantage l'oxydation .

Amélioration de la fluidité et de la facilité d'utilisation

• Les graisses en poudre ont une excellente fluidité et sont faciles à ajouter avec précision via des équipements de mesure et de mélange automatique, améliorant l'efficacité de la production et la précision de la formule .
• Il évite les problèmes de graisses liquides adhérant, dégoulinant, difficile à peser et difficile à mélanger uniformément avec d'autres matières premières de poudre sèche (comme la farine, le lait en poudre et la poudre de sucre) .

Stockage et transport pratique

• Les poudres sont plus petites en volume et plus de densité que les liquides, ce qui économise considérablement l'espace de stockage et de transport et réduit les coûts logistiques .
• La forme de poudre est moins sujette aux fuites, et l'emballage et le transport sont plus sûrs et plus propres .

Développer la portée de la demande

• Les graisses en poudre peuvent être facilement ajoutées à divers aliments qui nécessitent des graisses mais nécessitent un état de poudre sec, comme:

1. boissons instantanées (compagnon de café, poudre de crémeuse, poudre de cacao)

2. prémélange de pâtisserie (poudre de gâteau, poudre de pain)

3. Soup poudre, poudre de sauce

4. poudre de crème glacée, lait en poudre

5. Suppléments nutritionnels, poudre de remplacement de repas

6. Candy, produits au chocolat

7. Traitement de la viande (comme poudre de graisse fonctionnelle)

• Des produits gras en poudre avec des propriétés fonctionnelles spécifiques (telles que différents points de fusion, émulsification différente) peuvent être développées .

Améliorer la dispersibilité et la solubilité

Après séchage par pulvérisation, lorsque la poudre de graisse émulsifiée est réhydratée, la graisse peut être dispersée dans l'eau plus rapidement et plus uniformément pour former une émulsion stable, qui est cruciale pour les produits instantanés .

Le processus de conversion de l'huile liquide en huile en poudre est unprocessus de microencapsulationet les étapes principales sont les suivantes:

Conception de formule et préparation des matières premières

• Huile: Sélectionnez l'huile qui doit être en poudre (comme l'huile de palme, l'huile de soja, l'huile de coco, la graisse de lait, l'huile de poisson, etc. .), qui peut être une seule huile ou une huile mélangée .
• Matériel mural: Sélectionnez un matériau mural approprié pour encapsuler l'huile . Les matériaux muraux communs incluent:

1. glucides: amidon modifié (comme l'amidon de sodium succinate), maltodextrine, solides de sirop de maïs, cyclodextrine, gomme arabe .

2. Protéines: protéine de lactosérum, caséinat de sodium, isolat de protéines de soja .

3. Colloïdes: Guar Gum, Xanthan Gum .

4. Habituellement, une variété de matériaux muraux sont utilisés pour obtenir la meilleure émulsification, formant de film, taux d'incorporation et solubilité .

• Émulsifiant: ajoutez des émulsifiants (comme les monoglycérides, la lécithine, les esters de saccharose, etc. .) pour aider à former des gouttelettes d'huile plus petites et plus stables .
• Antioxydants: ajouter selon les besoins .
• Eau: En tant que milieu de dispersion .

Émulsification

• Chauffer l'huile au-dessus du point de fusion (pour le garder sous forme liquide) .
• Dissoudre ou disperser le matériau mural, émulsifiant, antioxydant, etc. . dans l'eau chaude pour faire la phase d'eau .
• Ajoutez lentement l'huile chaude à la phase d'eau sous le cisaillement à grande vitesse en remuant pour former une émulsion grossière .
• C'est l'étape la plus critique, l'objectif est d'obtenir les plus petites gouttelettes d'huile possibles et de les disperser uniformément .

Homogénéisation

• L'émulsion grossière est homogénéisée par un homogénéisateur à haute pression (généralement 1-2 à 10-50 MPA ou même une pression plus élevée) .
• L'homogénéisation à haute pression brise encore les gouttelettes d'huile en microns micron ou même submicroniques (ciblant généralement 0.5-2}), formant une émulsion d'eau fine extrêmement fine, uniforme et physiquement stable . Les gouttelettes d'huile fines sont la clé pour obtenir une poudre de débit de taux d'enceinte élevée .

Séchage par pulvérisation

• Pomper l'émulsion stable homogénéisée dans l'atomiseur en haut de la tour de séchage par pulvérisation .
• Atomisation: L'émulsion est atomisée en gouttelettes extrêmement fines (dizaines à des centaines de microns) . Les atomiseurs couramment utilisés sont:

1. Atomiseur rotatif: le disque rotatif à grande vitesse génère une force centrifuge pour jeter le liquide dans une brume fine .

2. Buse de pression: la haute pression oblige le liquide à former la brume à travers de petits trous .

3. Buse de flux d'air: utilisez le flux d'air à grande vitesse pour déchirer le liquide en gouttelettes .

• Séchage: l'air chaud (généralement entre 160-220} à la température d'entrée, selon la sensibilité thermique du matériau) est introduit en haut ou en bas de la tour de séchage et contacts les gouttelettes dans le même écoulement ou contre-courant . L'eau dans les gouttelettes est évaporée en très peu de temps (plusieurs secondes à des dizaines de secondes) {2}
• Formation de poudre: Une fois que l'eau s'évapore rapidement, le matériau de la paroi dissous dans l'eau se solidifie rapidement autour des gouttelettes d'huile pour former une ou plusieurs couches de film mural poreux continu, qui enveloppe l'huile à l'intérieur pour former des particules de microcapsule sèches (huile en poudre) .
• Refroidissement et collecte: la poudre séchée tombe au fond de la tour et est séparée et collectée à partir du gaz d'échappement par un séparateur de cyclone ou un filtre de sac ., la poudre collectée est toujours à une température élevée et doit être refroidie rapidement (comme le refroidissement par lit fluidisé) pour éviter l'agglomération et les dommages thermiques .

Post-traitement et emballage

• Dépistage: les particules surdimensionnées ou agglomérées peuvent être supprimées par des écrans vibrants pour assurer la fluidité de la poudre .
• Traitement anti-fabrication: Parfois, une petite quantité d'agent anti-fabrication (comme la silice) est ajoutée à la surface de poudre .
• Emballage: Dans un environnement d'humidité faible (absorption d'humidité de contrôle), la poudre est scellée et stockée dans des matériaux d'emballage résistants à l'humidité et à l'oxygène (comme les sacs composites en aluminium) .

• Stabilité de l'émulsion: La stabilité de l'émulsion avant l'homogénéisation affecte directement le taux de qualité et d'incorporation de la poudre finale .
• Effet d'homogénéisation: la taille et la distribution des gouttelettes d'huile sont les facteurs principaux qui déterminent l'efficacité d'intégration .
• Contenu solide: la teneur solide de l'émulsion (le rapport total de matière sèche de l'huile + matériau mural) affecte l'effet d'atomisation, l'efficacité de séchage et les propriétés physiques de la poudre (densité, fluidité) . Il est généralement optimisé entre 30% -50% .
• Température de l'air d'entrée et température de l'air de sortie: la température de l'air d'entrée affecte le taux de séchage et l'efficacité thermique; La température de l'air de sortie est un indicateur clé pour contrôler la teneur en humidité de la poudre finale, ce qui nécessite l'équilibre entre l'efficacité de séchage et la prévention de la dégradation des composants sensibles à la chaleur (huiles, protéines) . La température de l'air de sortie est généralement contrôlée autour de 80-100 degré .
• Effet d'atomisation: La taille des gouttelettes affecte la vitesse de séchage et la taille des particules et les caractéristiques des particules de poudre finales .

Spray drying is the core technology for producing powdered oils. By carefully designing the formula (oils, wall materials, emulsifiers), preparing stable water-in-oil emulsions (the core is homogenization), and utilizing the rapid dehydration characteristics of spray drying, liquid oils that are easily oxidized and difficult to handle can be converted into stable, well-flowing, easy-to-use, Produits de poudre à vie longue et largement utilisés . L'objectif principal de l'ensemble du processus est d'atteindre la microencapsulation des huiles pour atteindre le but de la protection et de la fonctionnalisation .