Ligne de production de transformation de la betterave sucrière
La transformation du sucre de betterave s’effectue normalement en un seul processus continu. Au cours du processus, le sucre naturel stocké dans la racine de betterave est séparé du reste de la matière végétale. Les betteraves sucrières sont lavées, tranchées et bouillies dans l'eau pour commencer le processus d'extraction du sucre. Le jus contenant du sucre obtenu est filtré, concentré en un sirop épais par ébullition où le sucre commence à cristalliser, lavé à l'eau chaude dans une centrifugeuse à rotation rapide pour séparer le sucre et la mélasse et séché en une série d'étapes. Une fois le sucre et la mélasse récupérés de la betterave sucrière, la pulpe restante est utilisée pour l’alimentation animale.
CARACTÉRISTIQUES EN UN COUP D'OEIL
SPÉCIFICATIONS DU PRODUIT
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Ping disque sur toute la machine
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Capacité de production :0.6-1t/h
Taille : 1280*580*1020mm Poids : 270kg
Puissance du moteur : 3,7 KW Disque de coupe : 3-6 mm
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Serveur de lixiviation de betterave sucrière
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Capacité de production :{{0}}.5-1.0t
Taille: 3500*1350*1200mm
Poids : 440KG
Puissance du moteur : 2,0kw
Source de chauffage : électricité ou vapeur
Température : 25-100 degrés Moyen de chauffage : huile thermique/vapeur Vitesse : 0.4-1,2 tr/min, réglable Poids en vrac : 580-600kg/m3
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Presse à double vis
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Capacité de production : 1,5 t/h Taille : 820*400*620mm
Poids : 235 kg
puissance de tension : 380 V/3,7 kW Vitesse du rouleau : 25 tr/min
Nombre de rouleaux : 3
Longueur du rouleau : 200
Matériau du rouleau : SS304
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Filtre à jus de betterave
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Capacité de transport : 1t/h
Taille: 7500*1600*1350mm
Poids: 900KG
Type de matériau : tissu non tissé
L'équipement comprend le démoussage, la neutralisation, la sédimentation, le nettoyage, la filtration et d'autres équipements de traitement.
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Réservoir de stockage de jus de betterave
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Fonction : stockage
Volume nominal : 600L
Diamètre du canon : 700 mm
Hauteur : 1100mm
Poids : 280 kg
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L'évaporateur à effet
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Volume nominal : 600L
Moyen de chauffage : huile thermique
Puissance : 9kw
Diamètre intérieur (mm) Φ650
Taille : (mm):1180*865*915
Poids (kg) 121
Y compris les tuyaux de pompe, les vannes et les raccords rapides |
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Sucrier vertical
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Volume nominal : 200L
Moyen de chauffage : huile thermique Pression de service :0.03-0.05 Fonction : faire bouillir le sucre
Puissance d'agitation : 0,75 KW Poids de l'équipement : 220 KG Dimensions hors tout : 1 100 * 850 * 1 400 mm
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Machine à cristalliser le sucre
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Tome L : 200
Diamètre nominal mm : 700
Pression nominale de l'enveloppe MPa : {{0}}.3 Puissance du moteur kw : 3,0
Vitesse d'agitation : 130r/min
Catégorie de volume : Récipient sous pression de classe I ou pression normale
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Séparateur de miel
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Puissance : 380 V 5,5 kW.
Taille du réservoir intérieur : diamètre 800-hauteur 410 MM Vitesse maximale : 2 000 tr/min Taille du réservoir : diamètre 800-hauteur 410 mm
Dimension limite: 1400 * 1150 * 850 mm
Poids : 220 kg
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Machine de blanchiment et de décoloration au soufre
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Volume d'eau nominal: 700 kg/h
Hauteur de la couche de résine : 80 (mm)
Puissance nominale : 2,5 kw-380 v
Dimensions hors tout (mm) : 3000*1000*2500 ;
Poids : 100kg
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Filtre à charbon actif
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Capacité : 300 kg/h
Intensité anti-nettoyage : 10-15 L/seconde
Durée du rinçage : 5-7 minutes
Taux d'expansion : 25 %-50 % Poids de l'équipement : 1 200 kg
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Séchoir multicouche à bande
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Production 0,2 tonnes
Humidité finale après séchage
Bande passante (m) : 0,45
Longueur de la section de séchage (m) : 3 Température de fonctionnement (degrés) : 50~80 Temps de séchage (h) : 0.5-1
Nombre de ventilateurs : 3
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Nous concevons et fabriquons des lignes de production d’extraction pour les utilisateurs ayant besoin d’un dispositif simple pour de petites quantités d’extrait, ainsi que d’équipements plus complexes pour un usage industriel. Notre offre comprend un prétraitement (sécheur/broyeur), une machine de revêtement, une machine d'emballage et des systèmes de traitement où la substance utilisée comme solvant est soit un hydrocarbure volatil (extraction au butane), un alcool (extraction à l'alcool) ou du CO2 (extraction supercritique). Compte tenu du coût d’investissement, de la complexité d’utilisation et de la qualité de l’extrait, chaque système présente certains avantages et inconvénients.
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